La precisione e l'efficienza nel taglio laser dipendono fortemente dalle impostazioni precise dei parametri, che sono adatte al materiale e allo spessore da tagliare. Questo articolo approfondisce i parametri cruciali e offre suggerimenti per ottimizzare i processi di taglio laser.
Comprensione dei fondamenti dei parametri del taglio laser
Prima di addentrarci nei parametri specifici dei materiali, è fondamentale comprendere le variabili di base che regolano il taglio laser:
- Potenza laser : più potente è il laser, più spesso è il materiale che può tagliare. Tuttavia, usare troppa potenza su materiali sottili potrebbe causare surriscaldamento o tagli di scarsa qualità.
- Velocità di taglio : si riferisce alla velocità con cui il raggio laser attraversa il materiale. Un ritmo più lento consente tagli più profondi ma potrebbe causare surriscaldamento, mentre una velocità più elevata potrebbe causare tagli incompleti.
- Pressione e tipo di gas : il gas utilizzato aiuta a spazzare via il materiale fuso, evitando la riadesione. L'ossigeno è utilizzato per l'acciaio al carbonio, l'azoto per l'acciaio inossidabile e l'alluminio e l'aria per applicazioni meno impegnative.
- Altezza ugello : la distanza tra l'ugello e la superficie del materiale influenza la qualità del taglio. Troppo vicino può danneggiare l'ugello, mentre troppo lontano può compromettere l'efficienza.
- Posizione focale : la posizione in cui il raggio laser è focalizzato sul materiale influenza la qualità del taglio. Per ottenere i migliori risultati, regolare la posizione di messa a fuoco per materiali e spessori diversi.
Impostazioni dei parametri per vari materiali e spessori
Acciaio dolce
Spessore 1-5 mm
- Potenza: 500-1000W
- Velocità: 6-10 metri al minuto
- Gas: Ossigeno da 0,8 a 1,2 bar
- Altezza ugello: 1-1,5 mm
- Posizione focale: sulla superficie o leggermente al di sotto
Spessore 5-10 mm
- Potenza: 1000-2000W
- Velocità: 3-6 metri al minuto
- Gas: Ossigeno a 1,2-1,5 bar
- Altezza ugello: 1,5-2 mm
- Posizione focale: sotto la superficie
Acciaio inossidabile
Spessore 1-3 mm
- Potenza: 500-1000W
- Velocità: 5-8 m/min
- Gas: Azoto (1,5-2 bar)
- Altezza ugello: 1-1,5 mm
- Posizione focale: in superficie
Spessore 3-8 mm
- Potenza: 1000-2000W
- Velocità: 3-5 metri al minuto
- Gas: Azoto a 2-2,5 bar
- Altezza ugello: 1,5-2 mm
- Posizione focale: leggermente sotto la superficie
Alluminio
Spessore 1-3 mm
- Potenza: 1000–1500W
- Velocità: 4–7 m/min
- Gas: Azoto, 2-2,5 bar
- Altezza ugello: 1-1,5 mm
- Posizione focale: in superficie
Spessore 3-8 mm
- Potenza: 1500-3000W
- Velocità: 2-4 metri al minuto
- Gas: Azoto a 2,5-3 bar
- Altezza ugello: 1,5-2 mm
- Posizione focale: leggermente sotto la superficie
Ottone
Spessore 1-1,5 mm
- Potenza: 500-1000W
- Velocità: 5-8 metri al minuto
- Gas: Azoto, 1,5-2 bar
- Altezza ugello: 1-1,5 mm
- Posizione focale: in superficie
Spessore 1,5-3 mm
- Potenza: 1000-2000W
- Velocità: 3-5 metri al minuto
- Gas: Azoto a 2-2,5 bar
- Altezza ugello: 1,5-2 mm
- Posizione focale: leggermente sotto la superficie
Suggerimenti per la regolazione dei parametri
- Tentativi ed errori : iniziare con le specifiche suggerite per nuovi materiali o spessori e apportare modifiche in base ai risultati.
- Monitorare la qualità del taglio : ispezionare le superfici tagliate per individuare eventuali sintomi di scarsa qualità, come sbavature o tagli irregolari, e modificare le impostazioni secondo necessità.
- Manutenzione dell'attrezzatura : assicurarsi che la macchina per il taglio laser sia sottoposta a manutenzione adeguata. Per ottenere i risultati migliori, pulire l'ottica, ispezionare le linee del gas per eventuali perdite e controllare l'allineamento del raggio laser.
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Conclusione
Padroneggiare le impostazioni di taglio laser per vari materiali e spessori è fondamentale per produrre tagli precisi e di alta qualità. Comprendere l'influenza di ogni parametro e adattarsi di conseguenza consente di ottimizzare il processo di taglio, ridurre gli sprechi e aumentare la produzione su un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio dolce, acciaio inossidabile, alluminio e ottone.
