Optimierung des Laserschneidens: Parametereinstellungen für Materialien und Dicken

Präzision und Effizienz beim Laserschneiden hängen stark von der genauen Parametereinstellung ab, die auf das zu schneidende Material und die zu schneidende Dicke abgestimmt ist. Dieser Artikel geht auf die entscheidenden Parameter ein und bietet Tipps zur Optimierung Ihrer Laserschneidprozesse.

Grundlegendes zu den Parametern beim Laserschneiden

Bevor wir uns mit materialspezifischen Parametern befassen, ist es wichtig, die grundlegenden Variablen zu verstehen, die das Laserschneiden bestimmen:

Laserleistung : Je leistungsstärker der Laser, desto dicker das Material, das er schneiden kann. Bei dünnen Materialien kann jedoch zu viel Leistung zu Überhitzung oder Schnitten von schlechter Qualität führen.
Schnittgeschwindigkeit : Damit ist gemeint, wie schnell der Laserstrahl über das Material gleitet. Eine langsamere Geschwindigkeit ermöglicht tiefere Schnitte, kann aber zu Überhitzung führen, während eine höhere Geschwindigkeit zu unvollständigen Schnitten führen kann.
Gasdruck und -art : Das verwendete Gas hilft, geschmolzenes Material wegzublasen und verhindert so ein erneutes Anhaften. Sauerstoff wird für Kohlenstoffstahl verwendet, Stickstoff für Edelstahl und Aluminium und Luft für weniger anspruchsvolle Anwendungen.
Düsenhöhe : Der Abstand zwischen der Düse und der Materialoberfläche beeinflusst die Schnittqualität. Zu nahe kann die Düse beschädigen, zu weit weg kann die Effizienz beeinträchtigen.
Fokusposition : Die Position, in der der Laserstrahl auf das Material fokussiert wird, beeinflusst die Schnittqualität. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, passen Sie die Fokusposition an unterschiedliche Materialien und Dicken an.

Parametereinstellungen für verschiedene Materialien und Dicken

Weichstahl

1-5 mm Dicke

Leistung: 500-1000W
Geschwindigkeit: 6-10 Meter pro Minute
Gas: Sauerstoff bei 0,8 bis 1,2 bar
Düsenhöhe: 1-1,5 mm
Brennpunkt: An oder leicht unter der Oberfläche

5-10 mm Dicke

Leistung: 1000-2000W
Geschwindigkeit: 3-6 Meter pro Minute
Gas: Sauerstoff bei 1,2-1,5 bar
Düsenhöhe: 1,5-2 mm
Brennpunkt: Unter der Oberfläche

Edelstahl

1-3 mm Dicke

Leistung: 500-1000W
Geschwindigkeit: 5-8 m/min
Gas: Stickstoff (1,5-2 bar)
Düsenhöhe: 1–1,5 mm
Brennpunkt: An der Oberfläche

3-8 mm Dicke

Leistung: 1000-2000W
Geschwindigkeit: 3-5 Meter pro Minute
Gas: Stickstoff bei 2–2,5 Bar
Düsenhöhe: 1,5–2 mm
Fokusposition: Etwas unterhalb der Oberfläche

Aluminium

1-3 mm Dicke

Leistung: 1000–1500 W
Geschwindigkeit: 4–7 m/min
Gas: Stickstoff, 2-2,5 bar
Düsenhöhe: 1-1,5 mm
Brennpunkt: An der Oberfläche

3-8 mm Dicke

Leistung: 1500-3000W
Geschwindigkeit: 2-4 Meter pro Minute
Gas: Stickstoff bei 2,5–3 Bar
Düsenhöhe: 1,5–2 mm
Fokusposition: Etwas unterhalb der Oberfläche

Messing

1-1,5 mm Dicke

Leistung: 500-1000W
Geschwindigkeit: 5-8 Meter pro Minute
Gas: Stickstoff, 1,5-2 bar
Düsenhöhe: 1–1,5 mm
Brennpunkt: An der Oberfläche

1,5-3 mm Dicke

Leistung: 1000-2000W
Geschwindigkeit: 3-5 Meter pro Minute
Gas: Stickstoff bei 2–2,5 Bar
Düsenhöhe: 1,5–2 mm
Fokusposition: Etwas unterhalb der Oberfläche

Tipps zum Anpassen von Parametern

Versuch und Irrtum : Beginnen Sie mit den vorgeschlagenen Spezifikationen für neue Materialien oder Dicken und nehmen Sie entsprechend den Erkenntnissen Änderungen vor.
Schnittqualität überwachen : Überprüfen Sie Schnittflächen auf Anzeichen mangelhafter Qualität, wie Grate oder ungleichmäßige Schnitte, und ändern Sie die Einstellungen nach Bedarf.
Wartung der Ausrüstung : Stellen Sie sicher, dass Ihre Laserschneidmaschine ordnungsgemäß gewartet wird. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, reinigen Sie die Optik, überprüfen Sie die Gasleitungen auf Lecks und kontrollieren Sie die Ausrichtung des Laserstrahls.

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Abschluss

Die Beherrschung der Laserschneideinstellungen für verschiedene Materialien und Stärken ist entscheidend für präzise, qualitativ hochwertige Schnitte. Wenn Sie den Einfluss jedes Parameters verstehen und ihn entsprechend anpassen, können Sie Ihren Schneidprozess optimieren, Abfall reduzieren und die Produktion bei einer Vielzahl von Materialien steigern, darunter Weichstahl, Edelstahl, Aluminium und Messing.